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【NEWS】創遠熱後切削技術首秀獻身齒輪技術研讨會

時間:2020-04-13

     2019年6月2-4日由中國機械通用零部件工業協會在寶雞召開“2019年全國齒輪技術研讨會”,會議上鄒文毅先生對我司螺旋錐齒輪熱後切削技術做了一次深入的宣講及應用介紹,着重講解了傳統擺線等高齒特點和熱後切削加工新技術。

随小編進入宣講現場,體驗熱後切削技術的魅力

傳統擺線等高齒工藝特點

随小編進入宣講現場,體驗熱後切削技術的魅力

傳統擺線等高齒工藝特點

傳統擺線等高齒加工工藝如何?

      擺線等高齒工藝路線一般為:熱前銑齒--熱處理--研齒或不研齒。

      傳統擺線等高齒工藝在熱處理後齒面粗糙度較熱前差,精度難以控制在DIN6級以内,傳動噪聲較大以及齒形誤差變化也大,無法發揮熱前高效高精的幹切加工特點。


如何改變熱處理對擺線等高齒的影響?

      第一種方法是運用熱後預補償,但這種方式隻能補償齒形,不能對精度進行補償,也不能改善齒面粗糙度。

      而我們研發的熱後切削加工技術恰恰對熱處理後的硬齒面齒輪做到了修複的功能。可完全修複熱處理變形,提升齒輪的精度和齒形,獲得更好的接觸區和傳動誤差;齒面粗糙度更好,将表面的熱處理損傷層切除,齒面的殘餘應力更低,承載能力提升。


熱後切削加工新技術

                   

      熱後切削加工有哪些難點?

  • 熱後齒輪:表面材料硬度高,切削沖擊大

  • 熱後切削調整卡設計:熱後加工餘量和刀具參數設計

  • 機床:要求高剛性、高穩定性

  • 刀具:要求刀具耐沖擊,刀具壽命足夠

  • 切削工藝:線速度和進給量的确定

    難度系數這麼大,為什麼創遠孜孜不倦?其優勢有哪些?

  • 更好的精度提升能力:高于DIN4級

  • 完全修複熱處理對齒面的變形:獲得更好的接觸區和傳動誤差,大大提高了齒輪的加工精度,同時報廢率也大幅降低

  • 更優的表面質量:達到Ra0.6以内的表面粗糙度,不會産生燒傷及裂紋,表面紋路均勻,殘餘應力低,使用壽命更長

  • 更加環保、節能的加工方式:更短的加工時間、更低的機床能耗和生産費用、去除切削油的污染

  • 更廣的适用性:圓弧收縮齒(Face Milling)和擺線等高齒(Face Hobbing)


來~~看看實際案例

案例一  459-1037

模數:12.405mm

齒數比:10:37

大輪外徑:460mm

齒深切削餘量:0.5mm

效率:大輪4.5min,小輪7.5min

案例二 6480-941:

模數:5.366

齒數比:9:41

大輪外徑:222mm

齒深切削餘量:0.3mm

效率:大輪3min,小輪4.5min

       在行業會議上的技術宣講為齒輪行業傳遞了更多的新工藝和新裝備信息,技術交流推動了國内齒輪行業的發展。

      熱後切削工藝的成功不僅僅完美解決了熱處理後齒輪加工的問題,也降低了齒輪生産商的制造成本,同時有效改善了生産環境、為環保事業添磚加瓦。熱後切削工藝給螺旋錐齒輪行業帶來的便利,将是等高齒加工的技術趨勢。


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