《創遠》螺旋錐齒輪熱後加工新技術

?       4月15日，第十六屆中國國際機床展覽會盛大開幕，中大創遠攜手“新形象、新技術、新科技”亮相，其中螺旋錐齒輪熱後加工新技術的登場瞬間火爆了整個現場。

     近年來螺旋錐齒輪的質量标準要求越來越高，生産能力面臨着非常大的挑戰。作為齒輪基礎的機床企業我們一直以市場需求為導向，引領着國内螺旋錐齒輪技術的潮流，新技術為齒輪零件的熱前加工提供了全序加工解決方案，為螺旋錐齒輪制造商提供了有力支持。

    傳統擺線等高齒經過熱處理後，表面會出現不同程度的變形，使熱處理後的齒輪精度和齒形有很大的變化，由于熱後不能進行磨齒，熱後齒輪精度和接觸區難以控制，齒面較差，噪聲不好。創遠經過多次成功的實驗，終于解決了傳統技術的遺留問題，研發出螺旋錐齒輪熱後加工新技術--硬齒面加工。

     螺旋錐齒輪硬齒面加工新技術，相對于傳統切齒工藝不僅突破了擺線等高齒熱處理後加工的問題，也将多個工藝步驟完美整合，優化了整個加工過程，大幅提升了等高齒熱後加工精度及加工效率，同時也大幅降低了熱後報廢率。該工藝的另一優點是：加工過程中省去了切削油的使用，降低了成本減少了污染。

   另外，在合适的機床參數、刀具參數和工藝參數條件下，熱後加工新工藝不僅可提高熱處理後齒輪精度和修正齒形，同時還能改善表面粗糙度和光潔度，獲取較為優異的齒面效果，對傳動過程中降低齧合噪音和提升傳動精度具有重要意義。

• 更好的精度提升能力：高于DIN4級

• 完全修複熱處理對齒面的變形：獲得更好的接觸區和傳動誤差，大大提高了齒輪的加工精度，同時報廢率也大幅降低

• 更優的表面質量：達到Ra0.6以内的表面粗糙度，不會産生裂紋及燒傷，提高表面結構硬度

• 更加環保、節能的加工方式：更短的加工時間、更低的機床能耗和生産費用、去除切削油的污染

• 更廣的适用性：圓弧收縮齒（Face Milling）和擺線等高齒（Face Hobbing）